Sprey Uygulama Yöntemleri

1. Havalı Sistemler

Alttan hazneli tabancalar

Basınçlı kaplar ile kullanılan tabancalar

Üstten hazneli tabancalar

 

 

Uygun Hüzme Biçiminin Ayarlanması
Normal Atım Şekli

Hava basıncını 4 bar’a ayarlayınız

Boyayı tabancaya doldurun

Hava ayar ve boya miktar vidalarını sonuna kadar açın

Dik bir yüzeye 20 cm mesafeden 1 defa ful tetik sprey yapın

Püskürtme Ortada Çok Kuvvetli

Nedenleri:

Boyanın viskozitesi fazla,

Hava basıncı yeterli değil,

Boya basıncı çok yüksek,

Meme çapı çok büyük.

Püskürtme Ortada Çok Zayıf

Nedenleri:

Boya girişi yetersiz,

Hava basıncı çok fazla,

Boya basıncı çok az, (basınçlı kaplar kullanıldığında).

Püskürtmenin Kademeli Olarak Teklemesi

Nedenleri:

Basınçlı veya emmeli kaplarda az boya bulunması,

Tabancadaki veya hortumdaki kirlilik,

Tabanca memesinde hasar veya memenin tam sıkışmamış olması,

Boya viskozitesinin çok yüksek olması,

İğnenin aşınmış olması,

Tabanca hortumunun iyi bağlanmamış veya hasarlı olması.

Püskürtmenin Simetrik Olmaması

Nedenleri:

Hava başlığının kirliliği,

Tabanca memesinin kirliliği,

Boynuz deliklerinin kısmen tıkanmış olması.

Tabanca Ayarları ile Çözümlenebilecek Film Kusurları

Portakallanma

Yüzeye ulaşan boya taneciklerinin çok küçük olmasından kaynaklanır. Giderilmesi için:

Hava basıncı düşürülebilir

Boya debisi artırılabilir

Daha uygun bir meme kullanılabilir

Akma

Yüzeye ulaşan boya taneciklerinin iriliğinden kaynaklanır. Giderilmesi için:

Hava basıncı yükseltilebilir

Boya debisi kısılabilir

Daha küçük bir meme kullanılabilir

Metalik Boyalarda Gölge

Metal baz katın hızlı kuruyamamasından kaynaklanır. Giderilmesi için:

Hava basıncı artırılabilir

Daha küçük bir meme kullanılabilir

Tabanca ile boyanacak yüzey arasındaki mesafe artırılabilir

Boya debisi kısılabilir

Baz kat ile vernik arasındaki bekleme süresi azaltılabilir

Metalik Boyalarda Dikenlenme

Metal baz katın yüzeye kuru düşmesinden kaynaklanır. Giderilmesi için:

Hava basıncı düşürülebilir

Daha geniş bir meme kullanılabilir

Tabanca ile boyanacak yüzey arasındaki mesafe kısaltılabilir

Boya debisi artırılabilir

Havalı Sistemlerin Avantajları

Her türlü yüzeyde kullanılabilir

Kullanımı çok yönlüdür

Çeşitli tabanca ayarları ile oynanarak, istenilen yüzey kalitesine ulaşılabilir

Metalik boyalarda mükemmel sonuç verir

Havalı Sistemlerin Dezavantajları

Boya tozu miktarı çok yüksektir

Boya tozunun kontrol edilemeyeceği ortamlarda kullanılamaz

Boyaya hazırlama ve temizlik işlemleri uzun zaman gerektirir

Hava sarfiyatı fazladır

2. Havasız Sistemler

Bu sistemde boya, çok yüksek hidrolik basınç altında sıkıştırılır ve küçük bir memeden püskürtülür. Sıkıştırma pompası 3 farklı metodla çalıştırılabilir:

Hava kompresörü

Elektrik motoru

Yakıtlı motorlar

 

 

Havasız Sistemlerin Avantajları

İstenilen viskozitede çalışılabilir

Asgari sis oluşur

Boya ve zaman tasarrufu sağlar

İstenilen miktarda boya kesintisiz uygulanabilir

Taşıma kolaylığı vardır

Havasız Sistemlerin Dezavantajları

Kullanımı geniş yüzeylerle sınırlıdır

Hüzme ayarı kolay değildir

Özel boyalarda kullanılamaz

Boyanın yabancı maddelerden tamamen arındırılmış olması gerekir

Kullanımında ve temizlenmesinde azami dikkatin sarfedilmesi gerekir

Meme kısa sürede aşınır

3. Hava Ceketli Sistemler

Hava ceketli sistemlerde, tabancanın ucundan yalnız boya çıkmakta ve çıkarken dış kısmından hava sarması olmaktadır.

Bu şekilde, hem boyanın kuvvetlice sıkışması hem de dıştan hava sarması ile yüzeyde istenilen kalite elde edilebilmektedir

Hava Ceketli Sistemlerin Avantajları

%20’ye varan boya tasarrufu sağlanır

Ortamdaki boya tozu miktarı, havalı sisteme göre % 80 daha azdır

Hava tüketimi, havalı sisteme göre %60-70 daha azdır

Hava Ceketli Sistemlerin Dezavantajları

Özel boyalar için kullanılmaları mümkün değildir

Atomizasyon kalitesi havasız sistemden biraz daha düşüktür

4. Elektrostatik Sistemler

Elektrostatik sistemde temel ilke, yaratılan elektrik alanında boyanın doğrudan boyanacak malzeme üzerine çekilmesidir.

Sistem bir güç kutusu ve özel bir tabancadan ibarettir.

Elektrostatik Sistemin Avantajları

Köşeli, yuvarlak ve girintili-çıkıntılı malzemelerin kaplanmasında en ideal sistemdir

Minimum boya kaybı ve minimum boya tozunun elde edildiği sprey sistemidir

Daha az havalandırma tesisatı gerektirir

Elektrostatik Sistemin Dezavantajları

Sadece iletken malzemelerin boyanmasında kullanılabilir

Yüksek film kalınlıklarına ulaşmak mümkün değildir

Elektrik yüklemesini kabul edebilecek boya sistemlerinin kullanılması gerekir

Uygulama süresi uzundur

Geniş yüzeylerde kullanımı avantajlı değildir

Dikkatsiz kullanımlarda tehlikelere yol açabilir

Pahallıdır

5. Elektrostatik Çan Sistemleri

Bu sistemde, boyanın atomizasyonu yüksek devirli çanlar ile sağlanır.

Atomize edilmiş boya, yaratılan elektrik alanının etkisi ile doğrudan boyanacak malzeme üzerine çekilir.